Los plásticos ligeros para rotulación —coroplast, PET y PETG— son sustratos rígidos de bajo peso para fabricar letreros, señalética y exhibidores. El coroplast (PP corrugado, ~0.91 g/cm³) es el más económico y ligero; el PET rígido ofrece claridad óptica y adhesión de tintas sin pretratamiento; el PETG es termoformable y resistente al impacto. La elección depende del uso, condiciones ambientales y presupuesto.
Puntos clave
- El coroplast (PP corrugado) es el sustrato más ligero (~0.91 g/cm³) y de menor costo de los tres; adecuado para señalética temporal de exteriores como letreros de campaña política en grosor de 4 mm.
- El PET rígido ofrece buena claridad óptica y adhesión de tintas UV/eco-solvente sin pretratamiento en la mayoría de los casos; recomendado para señalética de interior con costo moderado.
- El PETG es termoformable a ~80–100 °C y tiene mayor resistencia al impacto que el PET estándar; adecuado para señalética curva, displays tridimensionales y piezas de alto impacto en interiores.
- El coroplast requiere tratamiento corona o imprimación adhesiva antes de imprimir con tintas UV directas o eco-solventes, debido a su baja energía superficial (~29–31 mN/m).
- Para señalética exterior de larga duración, ninguno de los tres materiales es la primera opción; se recomienda evaluar aluminio compuesto (dibond o ACM) o PVC rígido con aditivos UV.
¿Qué es el coroplast y para qué sirve en rotulación?
El coroplast es una lámina de polipropileno corrugado (PP) con estructura alveolar interna, similar al cartón corrugado pero fabricada en plástico. Su densidad aproximada es de 0.91 g/cm³. Un metro cuadrado de coroplast de 4 mm pesa alrededor de 0.8–1.0 kg, frente a los aproximadamente 3.9 kg/m² del PVC rígido de 3 mm.
Sus aplicaciones más comunes en México incluyen:
- Letreros de campaña política (el grosor de 4 mm es el estándar de mercado)
- Señalética temporal de obra y construcción
- Exhibidores de punto de venta de corta duración
- Señalética de eventos y ferias
- Menús de restaurante para uso en terraza o exterior temporal
Limitación crítica: adhesión de tintas en coroplast
El polipropileno tiene una energía superficial baja (aproximadamente 29–31 mN/m), lo que dificulta la adhesión de tintas sin preparación previa. Para impresión UV directa (flatbed UV), eco-solvente o látex sobre coroplast, se recomienda aplicar tratamiento corona o imprimación adhesiva antes de la producción. Sin este paso, las tintas pueden presentar adhesión deficiente o desprendimiento. Realiza siempre una prueba de adhesión antes de una tirada completa.
¿Qué es el PET como sustrato para impresión digital?
El PET (tereftalato de polietileno) en formato de lámina rígida es un plástico transparente o translúcido con densidad aproximada de 1.38 g/cm³. Su temperatura de deformación térmica (HDT) se sitúa en torno a 70–80 °C bajo carga, lo que le confiere resistencia moderada al calor, suficiente para interiores pero con limitaciones en exteriores con alta exposición solar directa.
En rotulación, el PET se utiliza principalmente para:
- Señalética de interior en tiendas y oficinas
- Protectores de menú y portadocumentos impresos
- Displays y exhibidores de punto de venta en interiores
- Ventanas de cajas y empaques con impresión visible
El PET tiene mayor energía superficial que el polipropileno, lo que generalmente facilita la adhesión de tintas UV y eco-solventes. Con ciertas formulaciones de tinta puede presentar delaminación o falta de flexibilidad en el film de tinta si el sustrato no está correctamente especificado para impresión. Verifica siempre la compatibilidad con el fabricante de tu equipo o tinta.
Para producción profesional se recomienda PET virgen o con certificación de calidad para impresión; el PET reciclado puede presentar variabilidad superficial que afecta la reproducibilidad del color y la adhesión.
¿Qué es el PETG y en qué se diferencia del PET estándar?
El PETG (tereftalato de polietileno glicol-modificado) incorpora glicol durante la polimerización, lo que reduce la cristalinidad del material y resulta en un plástico más flexible, con mayor resistencia al impacto y más fácil de termoformar que el PET estándar. Su temperatura de transición vítrea (Tg) es de aproximadamente 80 °C.
Ventajas del PETG frente al PET para señalética:
- Se puede doblar y termoformar para señalética curva o tridimensional sin agrietarse
- Mayor resistencia al impacto en bordes y esquinas
- Excelente claridad óptica, comparable al acrílico en algunas aplicaciones
- Buena compatibilidad con tintas UV directas
La principal desventaja del PETG es su mayor costo relativo frente al PET estándar y al coroplast. Frente al acrílico, el PETG suele ser más resistente al impacto pero con menor rigidez superficial; el acrílico ofrece mayor dureza superficial pero es más frágil ante golpes. Puedes profundizar en las técnicas de impresión sobre sustratos transparentes en nuestra guía de impresión en acrílico: técnicas, sustratos y aplicaciones.
Tabla comparativa: coroplast vs PET vs PETG para rotulación
| Criterio | Coroplast (PP corrugado) | PET rígido | PETG |
|---|---|---|---|
| Densidad aprox. | ~0.91 g/cm³ | ~1.38 g/cm³ | ~1.27 g/cm³ |
| Peso aprox. (lámina 4 mm / m²) | ~0.8–1.0 kg/m² (alveolar) | ~5.5 kg/m² (sólida) | ~5.1 kg/m² (sólida) |
| Resistencia térmica (HDT) | ~100–110 °C (PP) | ~70–80 °C | Tg ~80 °C; HDT ~65–75 °C |
| Termoformabilidad | Limitada (estructura alveolar) | Baja en frío | Alta; apto para curvas |
| Adhesión de tintas UV/eco-solvente | Requiere tratamiento corona o imprimación | Buena; verificar compatibilidad | Buena; verificar compatibilidad |
| Resistencia al impacto | Media (estructura alveolar amortigua) | Media | Alta |
| Costo relativo | Bajo | Medio | Medio-alto |
| Uso exterior recomendado | Temporal (semanas a pocos meses) | Interior / exterior protegido | Interior / exterior protegido |
| Facilidad de corte (cúter / CNC) | Muy fácil con cúter; puede deshilacharse con router | Fácil | Fácil a moderado |
| Código de reciclaje | #5 (PP) | #1 (PET) | #1 (verificar aceptación local) |
Nota: Los valores de peso para PET y PETG corresponden a láminas sólidas de 4 mm; el coroplast es alveolar, por eso su peso es significativamente menor. Verifica siempre las fichas técnicas del fabricante para el producto específico.
¿Qué plástico ligero aguanta más el calor en exteriores de la Ciudad de México?
En exteriores de la CDMX, donde la temperatura superficial de un letrero bajo sol directo puede superar los 60–70 °C, el coroplast (PP) ofrece la mayor resistencia térmica práctica entre los tres materiales, con una HDT del polipropileno en torno a 100–110 °C. El PET y el PETG tienen HDT más bajas y pueden presentar deformación en exposición solar intensa y prolongada. Para señalética exterior de larga duración, considera sustratos como el aluminio compuesto (dibond o ACM).
¿Cuál es el grosor recomendado de coroplast para letreros de campaña política?
El grosor estándar en el mercado mexicano para letreros de campaña política es de 4 mm. Este grosor ofrece el equilibrio entre rigidez, peso y costo. El de 3 mm puede combarse en formatos grandes; el de 5 mm es más rígido y resistente al viento, pero incrementa costo y peso. Para formatos superiores a 60 × 90 cm en exteriores, se prefiere 4 mm o 5 mm.
¿Cómo se fija el coroplast a una estructura metálica para anuncios temporales?
- Varillas metálicas en H insertadas en los canales alveolares (método estándar para letreros de campaña)
- Tornillos con arandela a través de perforaciones en las esquinas, sobre marcos metálicos o de madera
- Cinta doble cara de alta adherencia para superficies planas en interiores o exteriores protegidos
- Bridas plásticas (cinchos) para fijación a mallas o estructuras tubulares
Criterios de decisión: cómo elegir entre coroplast, PET y PETG
- Presupuesto ajustado + uso temporal exterior: coroplast de 4 mm. Ideal para campañas, señalética de obra y eventos de corta duración.
- Señalética de interior con buena presentación: PET rígido. Ofrece claridad, superficie lisa para impresión y costo moderado.
- Señalética curva, termoformada o de alto impacto en interiores: PETG. Justifica su mayor costo cuando se requiere flexibilidad de forma o resistencia al impacto.
- Exterior de larga duración: ninguno de los tres es la primera opción; evalúa PVC rígido con aditivos UV, dibond o ACM.
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Para proyectos donde el proceso de impresión es determinante, consulta nuestra comparativa de impresión UV directa vs eco-solvente para identificar qué tecnología es compatible con cada sustrato. Si tu proyecto combina sustratos rígidos con materiales flexibles, la guía de cómo calcular cuánto material necesitas para un proyecto gráfico te ayudará a optimizar el presupuesto.
Reciclabilidad de coroplast, PET y PETG en México
El coroplast se clasifica bajo el código de resina #5 (PP) y el PET bajo el código #1. El PETG también suele clasificarse bajo el código #1, aunque algunos centros de acopio no lo aceptan junto con PET estándar por diferencias en su punto de fusión. Verifica con los centros de acopio disponibles en tu zona antes de asumir que un material es reciclable localmente.
Preguntas frecuentes sobre plásticos ligeros para rotulación
¿El PET es compatible con tintas eco-solventes sin pretratamiento?
En general, el PET rígido tiene mayor energía superficial que el polipropileno y suele aceptar tintas eco-solventes sin tratamiento corona. La compatibilidad depende de la formulación específica de la tinta y del acabado superficial del sustrato. Se recomienda realizar una prueba de adhesión antes de producción.
¿Se puede doblar o termoformar el PETG para señalética curva?
Sí. El PETG es termoformable a temperaturas de aproximadamente 80–100 °C y puede doblarse sin agrietarse, lo que lo hace adecuado para señalética curva, displays tridimensionales y piezas con geometría compleja. Es una de sus principales ventajas frente al PET estándar y al acrílico.
¿Qué plástico ligero es más fácil de cortar con router CNC o cúter?
El coroplast es el más fácil de cortar con cúter manual gracias a su estructura alveolar, aunque puede presentar deshilachado en los canales al cortar con router a alta velocidad. Para router CNC, el PET y el PETG ofrecen mejores resultados en cortes precisos y bordes limpios.
¿Cuál es la diferencia principal entre PET y PETG para señalética?
El PET rígido es más económico y adecuado para señalética plana de interior. El PETG incorpora glicol en su composición, lo que lo hace más flexible, termoformable y resistente al impacto. El PETG es preferible cuando la pieza requiere curvas, geometría compleja o mayor durabilidad ante golpes.
¿Cuánto tiempo dura el coroplast en exteriores en México?
El coroplast en exteriores tiene una vida útil estimada de semanas a pocos meses, dependiendo de la exposición solar, lluvia y viento. La radiación UV degrada el polipropileno sin aditivos estabilizadores. Para señalética exterior de mayor duración, se recomienda aluminio compuesto (dibond) o PVC rígido con aditivos UV.
¿Qué sustrato rígido ligero es mejor para exhibidores de punto de venta en interiores?
Para exhibidores de punto de venta en interiores, el PET rígido es la opción más equilibrada: ofrece claridad óptica, superficie compatible con tintas UV y eco-solventes, y costo moderado. El PETG es preferible si el exhibidor requiere formas curvas o termoformadas. El coroplast es adecuado solo para piezas de corta duración o bajo presupuesto.
